磨削加工是精密加工企業，通過較低的成本，獲得表面高精度的主要技術手段，越來越多企業開始采用磨削工藝進行精密機械零配件加工。磨削加工表面是由砂輪表面磨粒的切削運動所刻劃和滑擦出的溝痕所形成的表面。一般來說，單位面積上的刻痕愈多且細密越均勻，則表示精密五金加工后表面粗糙度愈低。正如切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成，不僅有幾何因素，而目還有表面金屬的塑性變形等物理因素的影響。因為磨粒大多數呈負前角，切削刃又不鋒利，所以大多數磨粒經滑擦和耕犁兩階段后才起切削作用。精密機械零配件表面在多次擠壓下．反復出現塑性變形．又由于磨削區溫度高，使塑性變形加快從而進一步提高表面粗糙度。

在磨床加工過程中，由于砂輪的振動引起的不平衡是影響磨床加工質量的一個重要因素，一方面體現在由砂輪的振動引起的切削量和切削力的波動，這將使被加工精密機械零配件的表面產生振紋，直接使其表面粗糙度值增大，對于磨床加工來說，這是一個很大的影響，因為較低表面粗糙度是磨削加工所追求的主要目標，而且砂輪振動也會影響精密五金加工的幾何精度，如導致圓度、平面度等降低；另一方面的影響是砂輪振動會迫使主軸振動，這就會造成支撐主軸的軸承受力不均，減少其使用壽命，另外還會迫使機床產生振動，這些振動不僅會使磨床的壽命降低，而且會產生噪聲污染。

磨床砂輪的振動是由多方面引起的，其中有被加工零件的因素，如精密零部件硬度不均或切削厚度不均都會使砂輪產生振動，然后又反饋給被加工件，這種現象叫做“誤差復映”：還有磨床傳動系統的擾動引起的誤差，這些振動源大都在磨床內部，而且比較穩定，可以通過良好的設計和調整機床來減小這些振動源的影響，從而減少精密五金加工的誤差。

砂輪的振動還有一個很重要的因素是砂輪的不平衡，砂輪的不平衡包括兩部分：砂輪的靜不平衡和動不平衡。砂輪的靜不平衡可以通過砂輪靜平衡儀器來調整，比較容易消除，這主要是由于砂輪在高速轉動的過程中由于磨床或者砂輪本身的磨損等原因引起的，因為這種不平衡是在不斷地變化，所以這方面的平衡在精密零部件磨床磨削加工中就顯得十分重要。以上資訊來源于時利和機電設備有限公司，更多產品請點擊鏈接查看http://www.dzlfj.cn/products-155089-0-0.html